توری پرسی چیست ؟ توری پرسی یا فنس پرسی که با نام هایی مثل توری بافتی ، توری مشبک نامیده شناخته میشود یک پارچه سیمی یا مفتولی است که تار و پود های آن در هم بافته شده و هیچ نوع جوشی در محل تقاطع این میله های عمودی و افقی صورت نمیگیرد .
این توری نوع منحصر به فردی از توری های مفتولی با چشمه های مربع کل و مفتولهای موجدار میباشد که کاربرد های زیادی در صنایع مختلف دارد .
این توری از مفتول حرارتی یا گالوانیزه گرم تولید شده و از نظر شکل چشمه ها و شکل ظاهری به توری جوشی شباهت دارد
ویژگی های توری پرسی :
داشتن چشمه های مربع یا مستطیل شکل و کاربرد آنها در ساختمان سازی و بتن ریزی
از نظر ظاهری حالت موج سینوسی را داشته و دارای سطحی صاف و دو طرفه می باشد .
قرار گیری میله های تشکیل دهنده توری به صورت عمودی و افقی میباشد .
دارای خاصیت انعطافی بالایی میباشد .
مقاومت بالایی در برابر شرایط نامساعد جوی ، اسید ها و مواد شیمیایی دارد .
مشخصات فنی توری پرسی :
این توری به ورق هایی مستطیل شکل در ابعاد 1*2 متر تولید میشود .
وزن هر ورق آن به طور میانگین بین 6.5 تا 12.5 کیلوگرم میباشد .
ضخامت مفتول به کار رفته در این محصول 3 تا 5 میلیمتر بوده و دارای چشمه های 2*2 ، 3*3 ، 4*4 ، 5*5 است که بر اساس نیاز مشتری و کاربرد آن تولید شده و قابل تغییر میباشد .
این کالای صنعتی از مواد و متریال مختلفی بافته میشود از قبیل : فولاد پر کربن ، مفتول استنلس استیل ، سیم فولادی گالوانیزه و ... که حالت های بافتی مختلفی نیز دارند .
کاربرد توری پرسی :
این توری تنوع بالایی در زمینه های گوناگون مصرف دارد به صورت های زیر میباشد :
پروژه های معماری و برنامه های کاربردی طراحی صنعتی
پروژه های عمرانی ، ساخت و ساز و بتن ریزی
صنایع پتروشیمی ، سیمان و معادن
حصار کشی و قفس حیوانات
صنایع غذایی
زه کشی
غربالگری
در صنایع غذایی برای پودر کردن گوشت و مواد غذایی
خصوصویات توری پرسی :
این توری دارای ساختار بسیار سنگین و با دوام میباشد .
سطح صاف و زیبایی دارد
ساختار آن اجازه میدهد تا مواد به راحتی بر روی سطح آن حرکت کرده و از این خاصیت در صفحات ارتعاشی و غربالگیری استفاده میشود .
این نوع توری حداکثر مقدار گردش هوا را فراهم میکند و بهترین گزینه برای ایمن سازی اماکن میباشد
روش تولید توری پرسی با استفاده از چشمه بیش از 2 سانتی متر :
یکی از روش های تولید توری پرسی استفاده از روش غوطه ور سازی می باشد .
در این روش به یک وان مذاب نیاز می باشد
قطعه مورد نظر در وان مذاب که دمای آن حدود 450 درجه سانتی گراد میباشد غوطه ور میشود .
بعد از خارج کردن قطعه به واکنش اکسیژن و کربن نیاز میباشد .
قطعه تولید شده دارای چشمه بیش از 2 سانتی متر بوده
مفتول نیز بیشتر از دو سانتی متر تعبیه شده است .
این محصولات نسبت به توری پرسی استیل بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند .