فرآورده های میانی نورد فولاد را که سطح مقطع آن از 230 سانتی متر مربع کوچکتر باشد را بیلت یا شمشال مینامند. سطح مقطع بیلت ها دایره یا مربع با عرض کمتر از 15 سانتی متر میباشد و از آنها بیشتر برای تولید میلگرد و سیم استفاده میشود.
بیلت ها به دو روش تولید میشوند :
روش کوره بلند
کوره های قوس الکتریکی و قوس القایی
روش کوره بلند: بیشتر سنگ آهنی که در جهان استخراج میشود در کوره های بلند مورد استفاده قرار میگیرند. در این روش سنگ آهن بعد از اینکه پیش پخت و کلوخه سازی شد همراه کک و آهک داخل کوره بلند ریخته شده و آهن خام یا چدن به دست می آید.
سپس آهن خام در کانوتر به فولاد مذاب تبدیل شده و ناخالصی های آن مانند کربن را توسط اکسیژن از آن جدا کرده تا فولاد خام به دست بیاید. فولاد مذاب بعد از جداکردن ناخالصی توسط پاتیل های حمل مذاب به واحد ریخته گری برده میشود. بعد از آن مواد مذاب را در واحد ریخته گری داخل قالب های شمش ریخته و روی غلطکی قرار میدهند و با پاشیدن آب به خنک کردن آن اقدام کرده و بعد از خنک کردن شمش فولادی را به طول دلخواه برش میدهند.
روش کوره های قوس الکتریکی :
در این روش آهن قراضه را با سبد های مخصوص در کوره قوس الکتریکی ریخته و بعد از آن آهن اسفنجی را با مواد سرباره سازی مانند کک، آهن، بنتونیت و ... از بالا به کوره اضافه میکنند بعد از آن به نمونه گیری، دمش اکسیژن، همگن سازی و آنالیز اقدام کرده تا مواد داخل کوره به فولاد مذاب تبدیل شود. فولاد مذاب بعد از جدا کردن ناخالصی توسط پاتیل های حمل مذاب به واحد ریخته گری برده شده و در آن مواد مذاب را داخل ظروفی به نام تاندیش ریخته و آن را داخل قالب مسی آب گرد و بر روی غلطکی قرار داده و با پاشیدن آب به خنک کردن آن اقدام مینمایند. سپس شمش های منجمد به دست آمده را به طول های مورد نظر برش میدهند.
در این مرحله از الکتریسیته برای حرارت دادن قراضه فولاد استفاده میکنند و بسته به روش های گرمایش آن را به کوره های قوس و کوره های مبتنی بر DC جریان مستقیم تقسیم میشود که این یک فرآیند ساخت فولاد تصفیه شده پودر به بیلت میباشد. در طول ریخته گری پیوسته فولاد مایع باقی مانده و به یک شکل ثابت میشود و شمش نیمه خام برای تولید طیف گسترده ای از محصولات بعد از فرآیند های مختلف استفاده میشود. بیلت های ساخته شده نیز در فرآیند ریخته گری مداوم به آسیاب از طریق یک سیستم انتقال خودکار تغذیه میشود.